Jeśli chcesz drukować na kartonie, plastiku, folii metalicznej, a nawet tkaninie, z zachowaniem skali i precyzji, potrzebujesz druku fleksograficznego.
Druk fleksograficzny jest nowoczesną wersją „druku typograficznego”. Od pudełek na płatki śniadaniowe i plastikowych butelek na szampon, po opakowania medyczne i nośniki druku, za pomocą tego procesu można nanosić kolory i wzory na niemal każdy rodzaj podłoża.
Pomimo że druk fleksograficzny istnieje już od ponad wieku, dla wielu marek i firm pozostaje on fundamentalnym i preferowanym rozwiązaniem, dzięki temu, że charakteryzuje się bardzo wysoką prędkością druku, nadaje się do druku serii wysokonakładowych, może być stosowany na prawie każdym rodzaju podłoża i wymaga niewielkich przygotowań.
Przyszłość druku fleksograficznego rysuje się jednak interesująco. Nowe rozwiązania cyfrowe, takie jak drukarki laserowe i atramentowe, oferują markom i firmom alternatywę dla obecnie postrzeganej jako „tradycyjna” metody druku fleksograficznego. Technologie te, w których nie stosuje się płyt drukarskich, nie wymagają prawie żadnego czasu przygotowania, co czyni je idealnymi do zastosowań w przypadku małych i średnich nakładów druku.
Prowadzenie działalności i jej rozwój w sposób przyjazny dla środowiska oraz elastyczność są również kluczowymi zagadnieniami mającymi wpływ na przyszłość druku fleksograficznego. Marki i firmy na całym świecie znajdują się pod presją dostarczania produktów w opakowaniach przyjaznych dla środowiska, ale czy są wyposażone we właściwe rozwiązania w zakresie druku fleksograficznego i przygotowane na to, co przyniesie przyszłość?
Przyjrzyjmy się niektórym technologiom i zmianom, które zdefiniują przyszłość druku fleksograficznego.
Według Smithers, wiodącego w branży dostawcy usług w zakresie badań rynkowych, testów, doradztwa i zgodności, globalna wartość rynku druku fleksograficznego wzrośnie ze 167,7 mld USD w 2020 roku do 181,1 mld USD w 2025 roku.
Wzrost ten można przypisać temu, że branża druku fleksograficznego nadal się rozwija. Rozwiązania w zakresie druku cyfrowego stanowią oczywiście efektywną kosztowo alternatywę w przypadku druku małych i średnich nakładów, ale druk fleksograficzny pozostaje najlepszym wyborem w przypadku druku wysokonakładowego i wymagającego zachowania wysokiej precyzji nadruku.
Obserwujemy na przykład rozwój technologii mocowania płyt, przyjaznych dla środowiska farb (np. na bazie wody), precyzyjności drukarek, automatycznej kontroli precyzji druku, cyfrowych kontroli płyt, klejów i wielu innych elementów druku fleksograficznego. Nie jest to tak proste jak wybór jednego rodzaju druku (druk fleksograficzny) lub drugiego (druk cyfrowy).
Przyszłość druku fleksograficznego będzie łączyć rozwiązania tradycyjne (fleksograficzne) z rozwiązaniami cyfrowymi. Zapewni to markom i firmom elastyczność, której potrzebują, aby drukować w specyficzny sposób, spełniając różne potrzeby dzisiejszego rynku, przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów na niskim poziomie. Ale o tym później.
Jedną z najwspanialszych cech przyszłości druku fleksograficznego jest to, że nowoczesne rozwiązania, np. samoprzylepne mocowanie płyt, są z założenia przyjazne dla środowiska.
Po pierwsze, płyty do druku fleksograficznego są przeznaczone do druku wysokonakładowego. Dzięki temu proces ten jest o wiele bardziej przyjazny dla środowiska, elastyczny (co jest coraz ważniejsze ze względu na presję stosowania opakowań ekologicznych) i efektywny kosztowo w przypadku powtarzających się zamówień.
Po drugie, nowoczesne drukarki fleksograficzne zużywają znacznie mniej energii. Nowsze urządzenia wyposażone są w napędy regeneracyjne, które pozwalają drukarkom wykorzystywać własną bezwładność sprzętu do regeneracji energii w późniejszym czasie. Przykładowo, podczas zatrzymywania i zwalniania pracy maszyny, energia jest pochłaniana, magazynowana w kondensatorach, a następnie wykorzystywana, gdy maszyna powraca do trybu operacyjnego.
Po trzecie, wysokowydajne systemy suszenia zyskują na znaczeniu w całym procesie druku fleksograficznego. Firmy stosują je, aby ograniczać czas, koszty i straty energii, a wszystko to przy zapewnieniu doskonałych rezultatów drukowania. Te cieplne systemy suszenia eliminują potrzebę stosowania rozpuszczalnika w procesie produkcji płyt, co jest bezpieczniejsze i zapewnia czystsze środowisko.
Wreszcie, przyszłość druku fleksograficznego będzie prawdopodobnie obejmować wysokiej jakości samoprzylepne tuleje do mocowania płyt, przeznaczone do wielokrotnego użytku.
Przyjrzyjmy się, na przykład, rozwiązaniu tesa® Twinlock. Jako pierwsze w swoim rodzaju, rozwiązanie tesa® Twinlock stanowi wysokiej jakości samoprzylepną, kompresyjną tuleję, która zapewnia precyzję i wysoką jakość druku.
Do górnej części tulei bazowej (uzyskanej od preferowanego dostawcy klienta) dodaje się warstwę pianki poliuretanowej (PU). Piankę poliuretanową pokrywa się następnie unikalnym polimerem, który zachowuje lepkość.
Zalety? Wysokie prędkości druku, trwała jakość druku bez konieczności nanoszenia poprawek, doskonała precyzja druku, niższe koszty operacyjne, ograniczona emisja dwutlenku węgla, szybszy zwrot z inwestycji (ROI) w przypadku powtórnego wykorzystania tulei i dokładniejsze szacunki kosztów produkcji. Czy można chcieć więcej?
Więcej o tym, jaki wpływ na przyszłość druku fleksograficznego będzie miało prowadzenie działalności i jej rozwój w sposób przyjazny dla środowiska, można przeczytać w tym artykule.
Proces fleksograficzny tradycyjnie zależał od umiejętności operatora, ale producenci OEM są coraz bardziej zaangażowani w ten proces na każdym jego etapie.
Dzięki temu ścisłemu partnerstwu, w przyszłości producenci OEM będą mogli opracowywać uniwersalne rozwiązania, wspomagające proces, przygotowanie płyt i planowanie druku. Efektem końcowym będzie skrócenie czasu realizacji nakładów i obrotów.
Automatyzacja rozwiąże problem braku wykwalifikowanej siły roboczej w branży druku fleksograficznego, ale także pozwoli obecnym operatorom skoncentrować się na jakości druku i inicjatywach promujących prowadzenie działalności w sposób przyjazny dla środowiska.
Przyszłość druku fleksograficznego to druk hybrydowy, czyli połączenie technologii cyfrowych i tego, co obecnie jest „tradycyjną” praktyką druku fleksograficznego.
Przyczyny tego są bardzo proste: podwójna działalność zapewnia markom i firmom elastyczność, której potrzebują, aby w przyszłości móc prowadzić druk opakowań w sposób przyjazny dla środowiska. Niezależnie od tego, czy chodzi o krótkie, czy o średnie nakłady z wysoce specyficznym (lub specjalistycznym) etykietowaniem, drukowane z wykorzystaniem technologii cyfrowej, czy też o solidną, szybką i przyjazną dla środowiska opcję w postaci druku fleksograficznego i mocowania płyt, obie technologie druku uzupełniają się nawzajem i mogą w przyszłości zapewnić firmie drukarskiej sukces.
Przygotowanie się na przyszłość druku fleksograficznego już teraz umożliwi Twojej marce lub firmie wykorzystanie nowych możliwości w przyszłości. Rozwiązania do mocowania płyt, automatyzacja i druk cyfrowy cechują nowe właściwości i funkcje, dzięki którym Twoja firma pozostanie elastyczna, zdolna do adaptacji i gotowa do spełnienia wszelkich wymagań klientów, zarówno teraz, jak i w przyszłości.
tesa stara się pomagać firmom poligraficznym w zabezpieczeniu swoich działalności na przyszłość i wykorzystywaniu nowych możliwości poprzez zastosowanie procesów i technologii, które są przyjazne dla środowiska, wysokiej jakości i wydajne.
Aby pomóc Ci w przygotowaniach na to, co niesie przyszłość, opracowaliśmy szczegółowy przewodnik zawierający informacje na temat najnowszych trendów i zmian w branży, a także ich znaczenia dla Twojej marki lub działalności. Aby pobrać bezpłatny egzemplarz przewodnika, kliknij przycisk poniżej.