En ces temps d'incertitude généralisée, on peut affirmer que l'impression flexographique n'est pas près de disparaître. Selon le cabinet conseil de recherche technologique Smithers, la valeur mondiale de l'impression flexographique devrait passer de 167,7 milliards de dollars en 2020 à 181,1 milliards de dollars en 2025. Cela n'a rien de surprenant ; tant que les gens achèteront des choses à grande échelle, il y aura une demande constante d'emballages, d'étiquettes et d'autres expressions de marque rendues possibles par le rouleau infatigable d'une presse flexographique.
Si les professionnels de l'imprimerie n'ont pas à s'inquiéter de la survie de leur secteur dans son ensemble, la technologie et l'innovation ont un impact significatif sur le paysage concurrentiel. De plus, la demande des consommateurs et de la législation en matière d'emballages durables exerce une pression croissante sur les imprimeries pour qu'elles réexaminent et actualisent leurs processus, ce qui entraîne souvent une augmentation des coûts ou des dysfonctionnements.
Heureusement, avec un peu de bricolage flexographique et d'optimisation, il est possible de garder une longueur d'avance sur la concurrence tout en atteignant vos objectifs de développement durable. Dans cet article, nous allons explorer quelques moyens d'optimiser votre processus d'impression flexographique.
Quelles parties du processus d'impression flexographique peuvent être optimisées?
Comme tout processus complexe, la flexographie comprend de nombreuses pièces mobiles et des processus plus petits. Il est donc important d'identifier les domaines qui peuvent être ajustés sans compromettre la production globale. Mais ce n'est pas parce que vous pouvez changer quelque chose que vous devez le faire. C'est pourquoi nous devons identifier parmi cet ensemble de composantes procédurales celles qui ont le plus grand impact positif potentiel sur le processus d'impression dans sa globalité.
Dans l'article intitulé Optimisation des processus pour le succès, publié en 2020 par le magazine FlexoTech, deux aspects des processus d'impression flexographique sont présentés comme des candidats idéaux pour l'optimisation : la réduction des déchets et le raccourcissement du temps de configuration.
Le processus d'impression flexographique génère des déchets pendant la configuration et l'impression. Bien qu'une certaine quantité de déchets soit inévitable, plus un système est configuré avec précision du premier coup, moins les ressources sont gaspillées en raison d'erreurs d'impression et de corrections. Une meilleure planification des ressources signifie également une prédiction plus précise de la quantité d'encre nécessaire pour un travail donné, ce qui réduit le risque de gaspillage ou d'épuisement avant la fin du travail.
L'automatisation est une autre tactique pour réduire le gaspillage et optimiser votre processus d'impression flexographique. Plus les processus peuvent être automatisés, plus le risque d'erreur humaine et de divergences entre des travaux similaires est faible. Selon le directeur d'imprimerie, Danilo Gatti, l'automatisation peut réduire le temps nécessaire pour changer une presse flexographique à 4 couleurs de 168 minutes à 18 minutes, lorsqu'elle est manuelle. C'est incroyable. Il s'agit d'une augmentation de rendement de près de 1000 %, qui se traduit par une réduction des déchets, une augmentation de la production de l'opérateur et des économies tangibles.
Raccourcissement des temps de configuration flexographique
Si vos machines d'impression flexographique ne fonctionnent pas, elles ne vous rapportent rien. Dans cette optique, l'optimisation de votre processus pour réduire les temps d'arrêt peut avoir un impact considérable sur votre bénéfice net. La façon la plus simple de réduire les temps d'arrêt est de raccourcir le temps nécessaire pour configurer la presse entre et pendant les travaux.
Il existe plusieurs façons d'y parvenir, comme investir dans du matériel et des logiciels de meilleure qualité, puis former le personnel pour s'assurer que chacun suit les meilleures pratiques. Un logiciel de gestion de projet flexographique dédié, par exemple, peut vous aider à vous assurer que les bonnes personnes sont présentes pour changer les clichés d'impression au moment exact où elles sont nécessaires.
Une technologie de manchon innovante peut également permettre de gagner du temps et d'améliorer le rendement. Notre solution de montage de clichés réutilisables, tesa® Twinlock, est rapide et facile à installer, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent sans sacrifier la qualité d'impression. Vous pouvez en savoir plus sur tesa® Twinlock ici.
Chez tesa, nous nous engageons à aider les imprimeries à pérenniser leurs opérations grâce à des processus plus durables et plus efficaces. C'est pourquoi nous avons rédigé un guide détaillé pour vous aider à le faire. Cliquez ici pour obtenir votre exemplaire de Pérennisez votre imprimerie.
