En tiempos de incertidumbre generalizada, se puede afirmar sin miedo a equivocarse que la impresión flexográfica no es cosa del pasado. Según la consultora de investigación tecnológica Smithers, se espera que el valor mundial de la impresión flexográfica aumente de 167 700 millones de dólares en 2020 a 181 100 millones en 2025. Esto no debería sorprendernos: mientras la gente compre productos a gran escala, habrá una demanda constante de envases, etiquetas y otras expresiones de marca producidas gracias al funcionamiento constante de las máquinas de impresión flexográfica.
Aunque los profesionales de la impresión no deberían preocuparse por la supervivencia del sector en su conjunto, la tecnología y la innovación están afectando significativamente al panorama competitivo. Además, la demanda de envases sostenibles por parte de los consumidores y la legislación ejerce una presión cada vez mayor sobre los negocios de impresión para que examinen y actualicen sus procesos, a menudo de formas que aumentan los costes o disminuyen la eficiencia.
Afortunadamente, con algunos retoques y optimización de la flexografía, es posible ir un paso por delante de la competencia y cumplir los objetivos de sostenibilidad al mismo tiempo. En este artículo analizaremos algunas formas de optimizar su proceso de impresión flexográfica.
Qué partes del proceso de impresión flexográfica pueden optimizarse?
Como todo proceso complejo, la flexografía comprende muchos componentes y subprocesos distintos. Por ello, es importante identificar las áreas que pueden refinarse sin poner en peligro el resultado general. Ahora bien, que algo pueda cambiar no implica que sea obligatorio hacerlo. Por eso, de todo el conjunto de componentes del proceso, debemos identificar los que tengan el mayor potencial de beneficiar la totalidad del proceso de impresión.
En Process Optimisation for Success, un artículo de 2020 de la revista FlexoTech Magazine, se destacan dos áreas de los procesos de impresión flexográfica como candidatos ideales para la optimización: la reducción de residuos y la reducción del tiempo de preparación.
El proceso de impresión flexográfica genera residuos tanto durante la preparación como durante la impresión. Aunque una cierta cantidad de residuos es inevitable, si el sistema se configura correctamente a la primera, se desperdiciarán menos recursos por errores de impresión y correcciones. Una mejor planificación de los recursos también implica una predicción más precisa de la cantidad de tinta que se necesitará para un trabajo determinado, por lo que hay menos riesgo de uso excesivo o de que se agote antes de tiempo.
La automatización es otra táctica para reducir los residuos y optimizar el proceso de impresión flexográfica. Cuantos más procesos puedan automatizarse, menor será el riesgo de error humano y de desviaciones entre trabajos similares. Según Danilo Gatti, gerente de un negocio de impresión, la automatización puede reducir el tiempo que se tarda en cambiar una máquina de impresión flexográfica de 4 colores de 168 minutos cuando se hace manualmente a unos asombrosos 18 minutos. Esto supone un aumento de la eficiencia de casi el 1000 %, lo que se traduce en una reducción de los residuos, un mayor rendimiento de los operarios y un ahorro de costes tangible.
Reducción del tiempo de preparación de las máquinas flexográficas
Si sus máquinas de impresión flexográfica no están en marcha, no están generando dinero. Teniendo esto en cuenta, optimizar los procesos para reducir el tiempo de inactividad puede mejorar considerablemente sus resultados financieros. La forma más simple de reducir el tiempo de inactividad es acortar el tiempo de preparación de la máquina de impresión entre los trabajos y durante los mismos.
Hay algunas formas de conseguirlo, como invertir en mejores equipos y software, y luego formar al personal para garantizar que todo el mundo siga las prácticas recomendadas. Un software específico para la gestión de proyectos flexográficos, por ejemplo, puede ayudarle a garantizar que el personal adecuado esté disponible para cambiar las planchas de impresión en el momento exacto en que se necesita.
Una tecnología de camisa innovadora también puede ahorrar tiempo y aumentar la eficiencia. Nuestra solución de montaje de planchas reutilizable, tesa® Twinlock, es rápida y fácil de preparar, lo que permite ahorrar tiempo y dinero sin sacrificar la calidad de impresión. Puede obtener más información sobre tesa® Twinlock aquí.
En tesa, nos comprometemos a ayudar a los negocios de impresión a preparar sus operaciones de cara al futuro con procesos más sostenibles y eficientes. Por ello, hemos redactado una guía detallada para ayudarle a conseguirlo. Haga clic aquí para obtener su copia de Prepare su negocio de impresión de cara al futuro.
