Cómo hacer que su impresión flexográfica sea más sostenible

A medida que cada vez más marcas y empresas se decantan por los envases sostenibles y ecológicos, ¿cómo podrían mejorar sus procesos de impresión flexográfica? Descúbralo.

Si bien es cierto que las empresas llevan años trabajando en pro de las prácticas sostenibles, el reciente énfasis en las iniciativas ecológicas ha hecho que pasen a ocupar el primer lugar en la agenda de los consumidores. Los confinamientos mundiales a raíz del COVID-19 han tenido un efecto tangible en la mejora del medio ambiente: en el norte de la India, se podía ver el Himalaya a lo lejos por primera vez en una generación. Y durante las primeras nueve semanas de confinamiento en el Reino Unido, el dióxido de nitrógeno de las carreteras de Londres disminuyó una media del 31  % en comparación con el periodo anterior al confinamiento.

En este sentido, las prácticas sostenibles (sobre todo las relacionadas con la fabricación de envases) se han convertido en una prioridad absoluta para los consumidores de todo el mundo. Desde los gigantes de los bienes de consumo hasta los comercios minoristas, las marcas y las empresas están apostando por nuevas soluciones de envasado ecológicas.

 

Los consumidores, por su parte, exigen cada vez más este tipo de envases: se han dado cuenta de lo perjudiciales que son los procesos actuales de producción y se han unido para fomentar la sostenibilidad de un modo sin precedentes. Presenciamos con frecuencia protestas por el cambio climático y compromisos con la sostenibilidad y la innovación en la industria de los envases por parte de marcas y empresas. La realidad es que los consumidores de hoy en día reclaman formas de envío sostenibles, bolsas biodegradables (basta con ver que los supermercados ofrecen bolsas reutilizables de por vida) y, en definitiva, mucho menos plástico.

 

Según el informe Global Buying Green Report elaborado por Trivium Packaging en 2021, prácticamente 7 de cada 10 consumidores (el 67  %) exigen que los productos que compren tengan un envase reciclable.

 

En la misma línea, un estudio llevado a cabo en 2020 por Shorr Packaging reveló que casi dos tercios de los compradores (58  %) que han modificado sus comportamientos de compra durante la pandemia prestan ahora más atención a los envases. Además, muchos están dispuestos a pagar más por ello.

 

Además, si pensamos en cómo ha cambiado el comportamiento de compra (cada vez somos más los que compramos productos por Internet en lugar de hacerlo en tiendas físicas), tiene mucho sentido que los consumidores estén dispuestos a pagar más por envases resistentes y ecológicos. Nadie quiere que sus productos lleguen dañados o que el embalaje sea perjudicial para el planeta. Sin embargo, el reto al que se enfrentan las marcas y las empresas es crear envases ecológicos que también sean resistentes. Hay que prestar más atención y evaluar las alternativas sostenibles para ver si pueden ofrecer la misma resistencia, rigidez y fiabilidad que las alternativas no ecológicas. Como resultado, el proceso resulta más difícil y, con las tecnologías actuales, algo más caro.

 

Ahora que los envases sostenibles han cobrado protagonismo, ¿qué pasará con la impresión? Al ser una parte fundamental del proceso de envasado, especialmente en lo referente al etiquetado de productos, las marcas y las empresas deben dedicar más tiempo y atención a perfeccionar el proceso. Además, la personalización de los envases mediante la impresión supone una ventaja competitiva para las marcas y las empresas de todo el mundo.

 

Un ejemplo de ello sería la campaña «Comparte una Coca-Cola». Aunque la impresión de nombres frecuentes supuso solo una pequeña pincelada de personalización, su éxito fue rotundo. Los consumidores de Coca-Cola de todo el mundo acudieron en masa a las redes sociales para colgar fotos de las latas con sus nombres. Es ese sentido de pertenencia lo que crea conexiones más intensas y memorables con las marcas y las empresas.

 

Es un pequeño paso, pero que va en la dirección correcta para potenciar la impresión flexográfica y digital.

 

El envase no lo es todo

La adopción de prácticas más sostenibles tiene que producirse en todas las áreas de la empresa. Además de utilizar materiales más sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, las marcas y empresas también tienen que pensar en sus procesos de impresión y en el producto final. Al fin y al cabo, la calidad de impresión de los envases puede hacer que una marca o un negocio triunfe o fracase.

 

Por ejemplo, en el mercado alimentario, los operarios necesitan imprimir de forma óptima en sustratos no porosos. Al mismo tiempo, las impresiones deben ser de gran calidad, con una composición correcta de los colores, las etiquetas o la información. El más mínimo error de registro puede dar lugar a una impresión poco atractiva, lo que puede provocar desperdicios de material, retrasos y clientes descontentos.

 

Todo esto puede ser perjudicial en el mercado actual, en el que los consumidores ocupan un lugar central, y muchas marcas y empresas no disponen de la tecnología necesaria para imprimir eficazmente en estos nuevos materiales ecológicos.

 

¿Qué se puede hacer?

 

En la mayoría de los sectores, la impresión flexográfica es la más utilizada, ya que puede emplearse en varios sustratos, como papel, tarjetas, polímeros, textiles e incluso películas metálicas.

 

Dicho esto, la impresión flexográfica no es nada nuevo. Hace tiempo que existe y, aunque las mejoras del proceso son relativamente recientes (como las planchas de impresión más precisas, la introducción de controles informáticos y los sistemas de impresión en 3D), las marcas y empresas pueden hacer mucho más.

 

Es aquí donde entra en juego nuestra innovadora solución, que es la primera de su clase: la tecnología de impresión flexográfica tesa® Twinlock.

 

¿Qué es tesa® Twinlock?

 

tesa Twinlock® es una camisa reutilizable, autoadhesiva y comprimible para el montaje de planchas flexográficas. Se trata de una solución para impresión flexográfica que aporta uniformidad, sostenibilidad, rentabilidad y una calidad elevada.

 

¿Cómo funciona?

 

Esta tecnología comienza con la selección de una camisa o cilindro base del proveedor de confianza del cliente. A continuación, se aplica una capa de espuma de poliuretano (PU) sobre esta camisa base. Luego, esta capa se recubre con un polímero único que nunca deja de estar pegajoso. Con una correcta limpieza y manipulación, tesa® Twinlock puede utilizarse indefinidamente.

 

¿El resultado? No necesitará cintas adhesivas para la impresión flexográfica ni para el montaje de las planchas.

 

¿Hasta qué punto es sostenible?

 

tesa® Twinlock está diseñado para ser reutilizable y ayudar a los negocios de impresión a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad, así como a ahorrar dinero y tiempo. Además, garantiza unos resultados de impresión uniformes y de gran calidad.

 

Para satisfacer sus requisitos específicos, ofrecemos cuatro variedades del producto con tres niveles de dureza diferentes: espuma blanda, media y dura. Esta gama ofrece al cliente una flexibilidad total, lo que es cada vez más relevante dada la importancia que se confiere a los envases y la impresión sostenibles.

 

¿Cuáles son los beneficios?

 

Impresiones de gran calidad

Nuestras camisas adhesivas para el montaje de planchas flexográficas proporcionan una calidad de impresión excepcional. Incluso después de largos periodos de impresión, las camisas siguen produciendo resultados precisos y fiables. Esto se debe a nuestra estructura de espuma de célula abierta (que absorbe los rebotes para mejorar la calidad de impresión) y a la tolerancia de los diámetros (utilizamos tecnología láser para medir las camisas y garantizar que cumplan sus requisitos).


Procesos eficientes

 

El hecho de que esta camisa autoadhesiva para montaje de planchas flexográficas sea reutilizable es su principal ventaja. Si se utilizan y limpian correctamente, nuestras camisas tesa® Twinlock tienen una vida útil ilimitada.

 

Gracias a ello, los negocios de impresión pueden:

  • Reducir considerablemente el gasto ligado al funcionamiento de sus procesos de impresión flexográfica;
  • Reducir las emisiones de carbono;
  • Obtener una rentabilidad rápida de la inversión gracias a la reutilización;
  • Conocer con más exactitud el coste de una tirada de impresión.


Procesos preparados de cara al futuro

Aunque tesa® Twinlock proporciona beneficios de sostenibilidad al reducir el consumo de energía y la huella de carbono, también proporciona sostenibilidad en el sentido de que prepara a la empresa de cara al futuro. Con esta tecnología, los departamentos de impresión pueden satisfacer las expectativas siempre cambiantes de los consumidores, y hacerlo a gran escala.

 

Si todavía no le convencen las ventajas de nuestra tecnología de impresión flexográfica tesa® Twinlock, veamos a uno de nuestros clientes, Christiansen Print. Tras adquirir tesa® Twinlock, pudieron aumentar la velocidad de los trabajos de impresión de 200 m/min a una velocidad máxima de 500 m/min. También pudieron reducir el rebote de la máquina de impresión gracias a la compresibilidad de la capa de espuma de PU de 1,5 mm de espesor. Se realizaron varias pruebas más con una longitud de repetición de 2000 mm (una de las más largas que utiliza la empresa) y en cada fase de la prueba, tesa® Twinlock dio resultados positivos.

 

En cuanto a la impresión, la velocidad de la mayoría de los trabajos se incrementó en un 20-30  %, todo ello manteniendo una impresión uniforme y de gran calidad durante un periodo de producción largo.

 

Puede leer el resto de la historia aquí

 

La sostenibilidad debe estar presente en todos los niveles de la empresa

En tesa®, nos esforzamos por ser un socio de soluciones innovadoras con visión de futuro, y ayudamos a nuestros clientes a prepararse y triunfar en un futuro incierto.

 

Es un hecho innegable que la sostenibilidad debe estar presente en todos los niveles de la empresa. No se trata solo de utilizar materiales ecológicos y reutilizables, sino también de crear procesos empresariales e incorporar tecnologías que sean sostenible a largo plazo.

 

Desde el punto de vista de la impresión, esto podría conseguirse usando el montaje de planchas para ofrecer una flexografía ininterrumpida con acabados uniformes y de gran calidad y una cantidad mínima o nula de desperdicios, o empleando soluciones de cinta para garantizar impresiones óptimas y procesos eficientes en la impresión de envases flexibles.

 

La pregunta es: ¿cómo puede preparar su negocio de cara al futuro más allá de la impresión flexográfica de envases y las tecnologías de montaje de planchas? En todo el mundo, las marcas y las empresas van a tener que adaptarse para satisfacer las necesidades y las expectativas de los consumidores de hoy, y conseguir este objetivo comienza con la comprensión de las tendencias que definen el mercado.

 

En nuestro libro electrónico gratuito Prepare su negocio de impresión de cara al futuro, analizamos el estado de la industria de la impresión y la innovación en 2021, desde la evolución de la preimpresión y los procesos de impresión híbridos hasta la sostenibilidad y la maximización de la rentabilidad de la inversión.

 

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