Die weltweite Nachfrage nach Aufzugsanlagen und -dienstleistungen boomt. Laut Statista ist die Branche von 89 Milliarden Dollar im Jahr 2015 auf 125 Milliarden Dollar im Jahr 2021 gewachsen. Die Nachfrage ist also groß, und die Notwendigkeit, mit den Veränderungen in der Branche Schritt zu halten, wirkt sich auf den Herstellungsprozess von Aufzügen aus.
Denn mit dem schnellen Wachstum kommen auch gesteigerte Erwartungen der Kunden: schnellerer Service, geringere Kosten und strikte Ausfallzeiten bei der Wartung - und das alles verschärft durch den zunehmenden Wettbewerb.
Werfen wir einen Blick auf die wichtigsten Herausforderungen, denen sich die Hersteller dieser schnell wachsenden Branche im Fertigungsprozess stellen müssen.
Wenn nicht proaktiv gehandelt wird, können interne Qualifikationslücken für ein Unternehmen verheerend sein. Reicht es aus, das vorhandene Personal zu schulen, um diese Qualifikationslücke zu schließen? Sind die neu eingestellten Fachkräfte erfahren genug, wenn man bedenkt, wie neu die Industrie 4.0 noch ist und wie schnell sie sich entwickelt? Dies wird wahrscheinlich eine anhaltende Herausforderung darstellen.
Die Anforderungen an die Sicherheit für Fahrgäste werden immer höher. Ebenso wie die Erwartungen an ein erstklassiges Kabinenerlebnis. Reaktive Instandhaltung wirkt sich auf alle Beteiligten aus; sie führt zu mehr Abschaltungen, langsamerer Reaktionsfähigkeit und soliden Lösungen für ungeplante dringende Reparaturen. Die Aufrüstung auf smarte Technologien und die Investition in IoT-Lösungen mögen kostspielig sein, aber die durch laufende Serviceanalysen, Fehlervorhersagen und die Umsetzung von Datenerkenntnissen erzielten Leistungseffizienzen machen sich letztendlich bezahlt.
Die Aufzüge eines Gebäudes auf dem neuesten Stand zu halten, ist ein kostspieliges Unterfangen, ganz gleich, ob es sich um die Wartung und Modernisierung oder den kompletten Austausch eines Aufzuges handelt. Die Vorteile sind nicht immer von vornherein offensichtlich, und selbst wenn sie es sind, dauert es seine Zeit, bis die Auswirkungen zu erkennen sind.
Sicherheit ist der wichtigste Aspekt bei der Herstellung und Instandhaltung von Aufzügen. Komplexe Konformitätsprüfungen gilt es detailliert zu betrachten. Jedoch ist das Einhalten der sich schnell ändernden Vorschriften und unterschiedlichen Vorgaben in den einzelnen Regionen mit Kosten verbunden, die berücksichtigt werden müssen. Im heutigen Wettbewerbsumfeld ist es unerlässlich, einen gleichbleibend hohen Standard an Produktsicherheit und -qualität aufrechtzuerhalten. Das tesa® flameXtinct 45001 bietet nachgewiesene flammhemmende Eigenschaften in Übereinstimmung mit FAR 25.853(a) Anhang F Teil 1 und UL 94 HBF - HF1. Es ist außerdem frei von Halogenen und Antimontrioxid und entspricht somit der REACH- und RoHS-Richtlinien.
Aufzüge, die einst nur funktionale Kästen waren, die Menschen von A nach B beförderten, entwickeln sich heute zu Erlebniswelten für die Fahrgäste – zu Blickpunkten, die das Image und den Status der jeweiligen Unternehmen und Einrichtungen widerspiegeln. Fortschritte im Bereich der Materialien und ästhetischen Möglichkeiten führen zu immer beeindruckenderen und wettbewerbsfähigen kreativen und strukturellen Lösungen.
Mit Innovationen, die die Grenzen des Aufzugsdesigns und der Aufzugstechnik immer mehr erweitern, wie z. B. mehr Glas, audiovisuelles Erlebnis in der Kabine und berührungslose Benutzeroberflächen, entsteht der Bedarf an schnelleren, leichten und stark haftenden Klebelösungen. Hochwertiges doppelseitiges Klebeband übertrifft häufig Alternativen wie Flüssigklebstoffe und mechanische Befestigungslösungen in Bezug auf Kriterien wie Qualität, Montagegeschwindigkeit, Sicherheit und Design.
Wer ganz vorne mit dabei sein will, sollte mit Branchenführern zusammenarbeiten.
Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, gemeinsam können wir Lösungen entwickeln, um Ihre individuelle Produktionseffizienz zu verbessern. Denn der Einsatz von Klebebändern spart im Vergleich zu herkömmlichen Klebelösungen wie Flüssigkleber oder mechanischen Befestigungslösungen Zeit im Herstellungsprozess und vermeidet unnötigen Abfall.
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